锅炉中心筒的常见故障

　　锅炉中心管是烟气分离装置的主要部件之一，在使用过程中，会出现一些故障，甚至失效，需要进行维修和更换。锅炉启动过程中,由于逐渐燃烧,烟气温升逐渐进入分离器,通常引导过程也是烟气的温度从室温到900摄氏度,温度上升的过程中,锅炉鼓筒体内的中心逐步向外扩张,焊接夹具的两端支撑板和圆形倒缸扩张通道,钢瓶及支柱支撑件与铸件相对膨胀，而钢瓶及支撑板又产生非常大的挤压铸造件，这不可避免地导致钢瓶流动变形严重。

　　1、锅炉中心汽缸脱落失效。过程中的热膨胀的分离器中心柱,管体的中心柱固定支承钢板和焊接支持八角形的梁,这很容易导致相反的挤出压力膨胀力的作用下支承钢板;副在炉内冷却过程中,由于收缩中心管,管方向,支承钢板抗拉强度的锥心的方向,支撑板反复收缩力的作用下断裂,在中心管本身重力的作用下,部分支持中心倾斜板断裂原因,影响分离器的分离效果,增加烟气的地方短路路径。随着锅炉运行时间的增加，支撑钢板逐渐断裂，导致中心筒完全失去固定支撑，导致中心筒脱落落入分离器锥部，造成重大事故。

　　2、烟气短路故障。锅炉中部筒体上部严重变形后，形成了从入口到混合室的新的烟气通道，导致烟气直接短路。部分烟气不经分离直接进入混合室。减小了整个分离器的影响。严重时,锅炉不能正常加载,其带负载能力只能达到50%额定负载,与此同时,可燃物质进入烟道的数量增加,经常在烟道燃烧,过热蒸汽温度是严重的,灰的碳含量增加,一般可以达到20%以上,不能保证锅炉的安全、经济。

　　锅炉中心筒在正常运行过程中无论发生何种故障，都要及时进行维护或更换，以免影响正常运行。我公司常年提供锅炉中心管，因此，如果您想购买锅炉中心管，或想了解更多关于锅炉中心管的信息，可以直接与我公司联系，我公司有能力，也有实力满足您的需求。