检修锅炉中心筒的方案

　　在对锅炉中心管进行例行检修时，如果发现锅炉中心管的表面坑坑洼洼，部分地方甚至穿孔，整个筒体碳化减薄，用棍一捅即穿孔；更危险的是在支撑部位下方约3cm处还有环圆周方向裂纹，长度占整个圆周的三分之一，继续使用有脱落的可能，则必须要快速更换锅炉中心管。那么，检修及更换锅炉中心管的方案是怎样的呢。

　　在维修锅炉中心管时，根据锅炉中心管的损坏情况，原锅炉中心管材料不能承受高温，导致锅炉中心管严重碳化;另外，原钢瓶的厚度高达18mm，而且在炉子启动和停止时，炉内和炉外都有温差，所以表面会出现麻点和剥落。传统的锅炉中心筒更换方案是将新铸造的锅炉中心筒拆装后提升到旧锅炉中心筒中。

　　出于这个原因,必须打开一个2*2m窗口在混合室的侧壁和中心管上方的耐火浇注料,阻碍拆卸必须打,和一个小洞应该在混合室的顶部打开对面的中心管起重、拉螺栓和支架修复锅炉中心管必须被删除。然而,由于大量的建设,恢复是困难的,但也相应的起重设备,经济复苏的耐火材料,由于拆迁的耐火材料,施工完成后还需要建立炉,烤箱,整个施工期间约30天。

　　为了缩短工期，降低维修成本，可以采用新的更换方案。初个旧锅炉炉成小块中心柱,滑轮放在炉,然后从炉门,新锅炉中心柱12毫米厚度的耐热钢板轧制,从纵向平均分为六个相等的部分,还从炉门、炉后组装。因为不需要打开窗户的墙,不需要打旋风管的顶部,如防火材料,所以节约炉,烤箱链接,拆迁和组装焊接施工共有7天,并大大减少耐火材料的消耗。

　　另外，在更换锅炉中心筒的过程中，为了保证锅炉中心筒受热后能够自由膨胀，中心筒与耐火混凝土之间必须有膨胀间隙，且硅酸铝毡要填满;在浇注耐火材料之前，耐热钢筋的表面必须涂上沥青漆。