锅炉风帽热处理工艺

　　锅炉风帽热处理是指锅炉风帽材料ZG8Cr26Ni4Mn3NRe在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种锅炉风帽热加工工艺。随着社会科技的发展热处理的作用逐渐为人们所认识。

　　锅炉风帽热处理一般不改变锅炉风帽的形状和整体的ZG8Cr26Ni4Mn3NRe化学成分含量，而是通过改变锅炉风帽内部的显微组织，或改变锅炉风帽表面的化学成分，赋予或改善风帽的使用性能。其特点是改善风帽的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使锅炉风帽具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用ZG8Cr26Ni4Mn3NRe不同的耐热合金材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

　　退火是将锅炉风帽加热到适当温度，根据ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG60Cr26Ni7Mn3NRe、ZG30Cr25Ni20Re、ZG60Cr26Ni7Si2NRe材料成分含量和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将锅炉风帽加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善锅炉风帽的ZG8Cr26Ni4Mn3NRe切削性能。淬火是将锅炉风帽加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。淬火后锅炉风帽ZG30Cr25Ni20Re变硬，但同时变脆，为了及时消除脆性，一般需要及时回火。为了降低锅炉风帽件的ZG60Cr26Ni7Si2NRe脆性，将淬火后的锅炉风帽在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火,它可以保证和提高锅炉风帽的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等锅炉风帽的使用寿命大大延长。